准时生产是一种生产管理方法，它包括在短时间内只生产所需数量的每种产品。如果采用这种方法，库存将不复存在，或仅由确保一个生产中心与另一个生产中心之间供应的少量储备组成。Just In Time被正确地定义为一种涉及公司整个组织的哲学后果比如库存急剧减少．因此，消除“多余”的库存，突出和消除所有效率低下和功能失调的方面是绝对必要的。
你是如何从“准时”的“哲学”走向实践的呢?
让我们从一个看似显而易见的观察开始，但它构成了整个方法的基本基础:没有库存的制造系统可以停止或调整。
但是如何在零库存或最少库存的情况下生产产品呢?主要路线如下:
- 在很短的时间内只生产市场所需的产品，因此在几乎相同的批次内生产。
- 平衡不同生产线的生产率。
- 实施完善的信息传递体系。
- 提供适当布局的生产设施。
Just In Time:一个“拉动式”系统
有了“拉动式系统”，你就有可能只生产客户所要求的产品，从而使库存水平接近于零，这当然是非常好的。
根据收到的订单进行生产;进料(原料或半成品材料)进入生产过程基于预定的生产计划，并特别注意使用它们的生产线的需要。生产速度总是由下游生产线(生产中心)决定，下游生产线要求上游生产线提供必要的材料。
但这在实践中是如何起作用的呢?这是通过按顺序执行以下4个步骤来完成的:
- 确定最终装配时间表;
- 理顺总装时间表;
- 制定主生产计划;
- 为所有生产中心制定详细的生产计划。
的最终装配时间表提前几个月制定，但随着实际生产日期的临近，会一点一点地进行调整。一开始，这是一个基于预测的计划，但最终变成了一个计划主要基于已收到的客户订单通常有一个不太长的时间框架。
整理最后的装配时间表目的是尽可能平衡生产率，从而平衡所有生产资源。平滑是市场导向并且由于能够生产非常小批量的产品而得以实施。
大师之作时间表只不过是对每件产品的每日生产数量的汇总。详细的生产进度表是通过对主生产进度表中的物料清单进行爆破得到的。
拉式逻辑的关键点就是这种“平滑”。这意味着单批次生产必须是可能的和经济的，因为在短时间或非常短的时间尺度内平衡生产需要每天分批生产的所有东西的一点点，以便组装成一个完整的产品。
你如何快速有效地传递信息?使用看板系统
为了使拉式系统正常运行，您需要完美的信息传输:在生产设施内执行的每项操作都必须有适当的文件记录，以便在正确的时间以正确的方式执行。
一个v非常简单，同时又快捷高效的信息传递方式就是所谓的看板系统。该系统基于工厂内各种生产和存储设施之间的卡片流通。卡片的交付授权执行特定的操作。
看板系统由最终装配线激活，装配线从自己的进货存储单元中提取物品，然后卡片向上移动到前一个生产中心的存储点，依此类推。通过这种方式，每个生产中心都确切地知道要生产什么，以什么速度生产。这意味着他们将只生产下游设施可以使用的产品。
拉式系统的物理布局
实施准时制需要在一系列不同的领域开展工作，以提高生产过程的效率。其中之一涉及生产设备所在建筑物的布局。
为了创建一个适合拉式系统的布局，你需要:
- 组织生产生产中心每个中心都必须有进出储存点。制造过程中使用的材料或零部件的库存应专门位于这些区域。
- 将会有每种材料只有一个补给点在工厂里。
- 的每种材料的确切路线应通过生产中心和相关的储存点进行定义和规定。
在传统工厂中，生产设备通常与用于存储原材料、半成品和成品的各种仓库完全分开。
然而，在使用拉动式系统的工厂里，存放原材料和成品的仓库几乎消失了，而那些含有半成品的则被小型缓冲区所取代，缓冲区中含有足够的库存，可以满足几个小时(或最多几天)的消耗，并且必须位于靠近相关生产线的生产区域内。通过这种方式，生产人员可以看到已生产的材料或等待生产的材料，从而可以立即检测到这些成分的过度积累或消耗，并采取必要的立即行动。
在这些缓冲地带自动垂直仓库代表了原料、半成品、成品混合存放的最佳解决方案．
首先，它们可以让您减少90%的物料库存占用的面积，并通过将所有拣货操作集中在一个小空间中进一步减少缓冲区，从而加快和简化操作员的工作。
其次,他们使挑选错误几乎不可能发生．在拉动式系统中，错误代表着巨大的风险，因为如果您使用这个模型，所有的东西都必须对齐并完美地工作，以避免在随后的制造阶段造成延迟或停止。
在正确的时间将正确的部件或必要的材料放在正确的位置对整个生产线的效率至关重要，而仓库的关键功能是至关重要的。
要了解自动垂直仓库如何真正成为及时生产理念的引擎，请参阅这里:MT Marchetti & Modula:如何在100平方米内存储1750平方米的材料。
7+1仓库之罪
