自动仓库:特点和好处

物流和供应链正日益走向自动化，这在仓库重组中起着决定性的作用。

采用自动化垂直仓库是与“物对人”的概念有关，制造取货和存放产品更容易，更安全。

货物在仓库内运输，并被带到适合人们的高度，而操作员过去必须在货架、夹层和梯子之间移动才能取走他们需要的东西。

一些仓库(如Modula Lift)的高度可达16米，可容纳多达90,000公斤的货物，占地面积为14平方米。

通过在完全安全的情况下最大限度地利用建筑物的单位高度，空间因此成为用于其他活动的新资源，并提供了选择在租金和购买公司场地方面的节省。

Modula抗震方案还要确保地震高发地区的仓库安全;各种测试已经与帕维亚的优森特基金会研究中心合作完成。

自动化仓库不仅节省时间和金钱，最重要的是它们代表了自动化这不仅意味着操作人员的安全，也意味着货物的安全。在仓库中储存时，它们是安全的，免受盗窃、损坏、灰尘和外部因素造成的伤害。

由于仓库是封闭的，只有在需要时才将材料运输到海湾，Modula保护里面的所有东西也避免了各种污染．

这就是为什么它已被证明是电子、电气、化工和食品行业公司的最佳选择。
产品也都被跟踪，每一次移动都被记录下来，所以总是很容易跟踪每件物品的处理。

• 自动化的发展，降低了工作场所的风险
  
• 自动化过程
• 自动化仓库是如何工作的
• 选择系统
• 移动机器人，机器人和自动化
• 机器人和模块化自动化仓库

自动化的发展，降低了工作场所的风险

的自动化市场的增长预测是为翻倍以上从2019年到2025年，得益于整体增长的主要因素，电子商务的惊人扩张和仓库劳动力成本的增加。

由于仓储操作对任何以供应链为中心的业务的成功都至关重要，尤其是低利润、大批量的业务，如电子商务和零售，因此竞争力归根结底是吞吐量而且精度的挑选以及仓库内技术和自动化的收购。
在这种情况下，没有现成的解决方案，只有自动的解决方案，根据客户的需求和工作流程定制。

对仓库自动化的考虑必须涉及到它对所有企业的未来有多重要。除了确保安全和保持社交距离外，自动化过程代表了具有最高ROI的投资之一。
零售商选择的系统将取决于他们所寻求的生产力和所提供的sku的范围，以及他们希望在仓库中看到的组织灵活性水平。

仓库自动化收购的目的是为了减少流程中的误差幅度:根据普华永道的研究，使用人工智能和创新数据分析方法的公司可以降低供应链成本6.8%，增加收入7.7%。

对自动化的考虑还必须涉及到4.0物流，即可以收集数据并利用其连接传输数据的机器。

那么，在供应链中使用自动化进行创新意味着什么呢?

• 更高的速度和效率
• 整个生产过程中的改进
• 更有效地处理半成品和原材料
• 评估不断增加的数据量的能力
• 追踪仓库的所有动向
• 快速故障检测。

这些好处的总和导致大幅降低企业物流成本据专家称，美国的失业率下降了25%至30%左右。

科学推理已经集中在投资仓库和自动化的想法上。

由英国公共卫生部研究表明，混乱的环境会阻碍创造力，并可能导致工作中的不满。

同一篇文章指出，改善员工的工作环境也可以体现在品牌上。除了激励之外，组织良好的仓库也更安全，因为它们降低了工作场所发生事故的风险。

因此，毫无疑问，考虑到所有更老、更传统的——比如“人工”——仓库和物流系统，注定会慢慢被抛弃，取而代之的是自动化及其带来的所有好处。

除了在效率和投资回报率方面的或有和有形的利益之外，仓库自动化还有附带的优势。我们需要用远见卓识的眼光来思考未来的工厂。

自动化也意味着连接各种自动化以M2M和真实的机器和系统之间相互通信，不仅可以实现更大、更安全的硬件和软件集成，还可以精确监控流程、设备、服务器和数据。

这些信息不仅被收集，还被分析和精简，特别是以预见性维护为了预测故障或故障，防止生产停机，并在故障发生前报告问题。

人工智能、互联互通、通用性提高了资源(包括人)的利用率，增强了竞争力。

自动化设备和机器人技术的使用不仅提高了性能和速度，而且还具有重大意义环境影响．

首先，它可以降低能源成本(请记住，一台VLM比一台吹风机少消耗大约0.3千瓦时的能量)。

机器人可以在比人类“更困难”的条件下工作，需要更少的光和加热，而且它们也需要更少的能量。

为废物管理或托盘回收设计的设备通常包括在自动化系统中，这需要较少的努力和劳动力，以有效管理。

自动化过程

自动化可以覆盖仓库的许多方面，从维护管理到货物装卸。下面将讨论主要的自动化系统。

自动驾驶车辆(agv, amr)

供应链中的新资源，以优化仓库操作和验证库存质量保证。

自主移动机器人(amr)

在公司内部，机器人在没有人类帮助的情况下，按照既定的路径移动。它们可以24小时运行，减少事故，并可用于人们无法进入的极其危险或有毒的环境。它们可以很容易地与其他技术集成，使作业者摆脱低附加值的作业，同时保证作业距离。

他们的敏捷性意味着自主移动机器人自动引导车辆(agv)可以独立于中央基础设施，在传统上不为机器人设想的楼层上行驶。

根据ResearchAndMarkets.com的数据，到2026年，全球AGV和AMR市场预计将达到132亿美元，增长率约为35%。其中，agv和amr预计在未来五年内将超过150万台的门槛，使移动机器人成为我们日常操作的新常态。

码放系统

这些自动装载托盘进出仓库。虽然码垛机器人不是一个新概念，但现在对智能系统的需求越来越大，这些系统在货物码垛之前考虑到产品的重量、尺寸和可碎性。将码垛系统连接到仓库中的其他区域也是必不可少的。

自动存储和检索系统(AS/RS)

AS/RS系统是仓库自动化中最复杂的领域之一，可以在供应商交付后自动存储板条箱和托盘，并为订单挑选过程进行挑选。他们还包括自动货架，货架和穿梭系统，并允许更密集的仓库。
除了AS/RS，自动化存储的特点是垂直升降模块(VLMs)，这基本上是移动的机柜，利用高度空间，将货物送到人们那里。

仓库管理系统(WMS)软件

术语"世界媒体峰会指的是对仓库中的货物进行跟踪和监控，并将所有必要的自动化连接起来的仓库管理软件。

从产品跟踪(确定最佳存储位置)到挑选功能，从库存控制和货物接收自动化到发货管理和快递跟踪。这样的系统可以跟踪仓库中的所有事件:产品跟踪，存储位置，库存控制，项目主数据，移动，数量，收货，发货监督和快递跟踪。因此，它收集提高效率和生产力所需的所有数据，并支持公司的所有组织、协调和控制运动和物流过程。

它可以在客户端或web服务器模式下使用(在最新的解决方案中)，并且必须与企业资源规划(ERP)系统集成(ERP系统反过来管理管理方面)以及任何其他存储和处理软件。

保养、维修及操作(MRO）

世界正日益走向预测性维护的概念。例如，它从分析自动系统中收集的数据开始，自动收集有关运行周期和运动的数据。

自动化仓库是如何工作的

垂直仓库是一种自动存储系统，旨在最大限度地利用建筑物的高度，同时占用最小的地板空间。

与传统的仓库和商店相比，该系统可节省高达90%的占地空间可达90000公斤货物在特殊的托盘。

这种结构被称为垂直升降机模块(VLM)，采用“塔”的形式，由三根柱子组成:一根在前面，另一根在后面，第三根在中间。

该系统基于“货物对人”的概念，因此可以自动为操作员提供服务，改进采摘操作，减少工作量和时间需要准备订单。

在实践中，货物最初以一种智能的方式存储在托盘中，这也考虑到了托盘之间空间的优化。

一旦产品被添加到垂直柜中，Modula系统就会使用动态托盘高度存储，以尽量减少托盘之间的空间与储存材料的高度有关。在实践中，抽屉被调整为在一个托盘和下一个托盘之间留下尽可能少的空白空间。

托盘位于电梯中央柱的前面和后面，电梯根据要拾取或重新定位的托盘上下移动。

使用自动的、用户友好的Copilot触摸屏控制台，操作员将托盘呼叫到货舱，并根据他们正在采取的拣货或存放操作来拾取所需的材料。一旦该操作完成，仓库独立移动，并在操作员高度提供货物，充分保证人体工程学和安全。

带有外置托架，采摘十分方便;对于双槽(内部或外部)，可同时进行多项操作，加快取料速度。当一个托盘到达操作员舱时，另一个托盘可以在仓库内移动，为下一次采摘做准备，这提高了效率，消除了停机时间。

储存材料时，过程也是一样的。
每次操作都是通过自动控制台执行的操作员可以确认动作并跟踪所有已完成的活动。为了改善移动和访问跟踪，可以使用密码、RFID或徽章来管理或限制访问，以全面跟踪对货物采取的所有行动。

选择系统

的拣货和订单准备系统在一个公司内部代表一个高度敏感和复杂的过程，尽管它也是对仓库的组织和正常运作至关重要。

订单的准备或物料的分拣涉及一项收集行动，即挑选包裹、组件、产品或物料，将它们放在一起，随后运送或运往仓库本身的其他内部隔层。

这些操作对仓库成本有重大影响，因为它们几乎涉及所有可用资源，并对服务和客户满意度有直接影响。

因此，各公司正在加大投资，以提高拣货作业的效率和吞吐量。

有两种不同类型的采摘，一个是手动的，另一个是自动的。

手动选择最常见的是中小型企业，在哪里使用呢操作人员带着提货清单在仓库内走动。

很容易想象这些操作的“物理”限制，不可能收集太重的包裹或材料，或由于花费的时间长得多而影响效率。

辅助车辆，如电动叉车，叉车或叉车，通常用于方便人工采摘。这样，从货架上挑选货物和处理它们就更容易了。

如果有货物到人(G2P)拣选解决方案的补充，人工拣选可以更有效，这需要更少的时间，并大大降低劳动力成本。

从采摘到照明或从采摘到语音等技术也可以提高人类工人的效率，即使这项任务不是真正自动化的。还有一些解决方案，如拣选站和拣选车，它们是基于放置到光的概念，并通过专门的订单准备阶段进行添加。

自动选择涉及传送带、自动手推车、机器人、agv和自动化仓库的使用，因此操作员留在他们的工作站，货物被移向他们。

这种情况涉及更大的初始投资，但从长期来看，这可能是一个无与伦比的决策:优化订单准备可以帮助公司实现生产率的显著提高降低错误率。自动采摘可以添加辅助工具和选项，使其更加高效:可以使用适用于手动采摘的相同选项，并且在自动化解决方案中更有效。

揭露真相，挑站而且选车更容易识别要收集的物品，并设置一个合适的收集地点，提前组织好他们的运动。

在一个揭露真相系统，显示器为操作员提供了一个可视化的指导，每个订单的物品放置的位置:一个发光显示器与分配给订单的每个位置或容器相关联。

一旦确定了要挑选的物品，显示器就会为操作员提供一个可视化的指示，显示要放入的箱子以及每一份订单所需的数量。

用于管理Light系统的软件可以实现不同的采摘策略，包括批量或多订单采摘。这个系统可以用选车-一个容易操作的钢制推车，有支撑容器的水平，以及一定数量的照明显示器及其控制器和用于无线连接的Wi-Fi挑站如果需要扩大拣选区域或扩展系统以同时处理多个订单。

Modula的新拣货解决方案优化了订单准备，帮助企业实现生产率的大幅提高。当与Modula自动仓库等自动存储系统结合使用时，它们还大大简化了拾取操作，并显著降低了错误率。结合WMS软件，Modula采摘解决方案可以实现采摘策略，包括批量或多订单采摘。

移动机器人，机器人和自动化

机器人和自动化正迅速成为所有公司成功的关键因素，并对物流世界产生重大影响。它们对于更快、更安全、无差错的分发、更短的上市时间以及最终降低企业和消费者的成本至关重要。
这种结合产生了关联自主移动机器人(amr)自动存储系统．

亚马逊机器人公司正在使用超过8万个移动机器人将公司的物流中心自动化，比2015年底的3万个增长了200%以上。

移动机器人被发明用来运输材料在工业空间内没有人为干预通过绘制工厂地图，利用传感器和人工智能在完全自主和安全的情况下移动。

总的来说，它们是非常有用的改进工具效率、吞吐量和精度；它们在配置方面的巨大灵活性也允许由于不断和意外的发展而快速改变方法。
它们的使用还结合了在生产或订单准备过程中减少操作人员旅行时间的需求在危险地区或对健康有害的活动。
有时，即使是接近工作的机器也会导致人员受伤或伤害，而使用机器人可以避免这种情况。另一个主要问题是劳动力短缺，需要合格的工作人员把时间花在更有价值的任务上。

用于物流的移动机器人已经普及了近十年，在世界各地有数百万个amr。根据国际机器人联合会(IFR)的预测，它们的增长预计将持续下去，每年高达40%。

移动协作机器人编程非常简单，可以轻松部署在任何规模的任何工业环境中。

它们的传感器和人工智能使它们既精确又完全安全的:智能摄像头、扫描仪和软件与机器人的引导相结合，使机器人能够绕过障碍物、在工人之间移动、通过门、隧道和电梯，并加速或突然刹车以避开人或货物等危险。
各种各样的机器人也可用于牵引负载，处理箱子，托盘，板条箱或其他材料，甚至直接与Modula自动仓库或传送带交互。

主要的好处采用机器人的原因有:

• 效率在不需要操作员和工作站的情况下完成各种任务，具有更高的工作自主性，维护和维修成本低，可实时跟踪其所有动作
• 敏捷性和灵活性，与最少的基础设施和所需的空间、简单的编程和工厂内的动态导航有关
• 安全这不仅适用于工人，也适用于员工、货物和机器，以及机器人运动、速度和任务的便利性
• 储蓄在工作时间和员工可以承担更多价值的角色方面。

机器人和模块化自动化仓库

机器人可以从Modula自动仓库或其他存储系统中运输材料。采摘可以手动或自动进行。

材料运输

机器人可以从Modula自动仓库或其他存储系统中运输材料。采摘可以手动或自动。

托盘运输

自主机器人可以挑选/存放托盘，然后在仓库内移动。

应用程序

• 手册
  由操作员手动操作，从Modula托盘中进行手动采摘操作，然后将采摘的材料交给机器人，反之亦然，可以将机器人带来的材料装入Modula托盘。
• 自动
  自动由适当配备“顶部模块”的机器人，可根据要处理的材料的重量和类型进行定制。然后，机器人可以将自己定位在Modula仓库前，并可以挑选/存放托盘
  材料，不需要人工干预。

挂钩和拣货车

在某些情况下，特别是当许多订单需要同时准备时，移动点灯系统-称为“选车——可能很有用。采摘车可以手动或自动处理，使用一个特殊的“顶部模块”配备了一个拖钩。

AMR和拟人化机器人

MiR移动机器人直接运输拟人化的合作机器人;一旦接近自动垂直仓库，合作机器人就会直接从仓库的托盘中完成拣货。
这个应用程序在挑选单个物品时特别有用，机器人取代了人类来完成挑选工作。