批量拣选和如何提高订单准备|模

仓库提货是订单准备中最重要的环节之一:它包括挑选订单中的特定项目，然后为运输做准备。

这是一个过程既需要高科技的设备，又需要人工工作的最佳组织确保订单准备和执行的准确性。事实上，这一阶段的任何效率低下都会导致整个订单准备过程的放缓。

因此，技术和随着时间的推移，旨在提高仓库生产率的挑选解决方案已经发展起来．事实上，订单准备方法的选择是战略性的无论是正确的仓库管理还是公司业绩。

在为采摘阶段开发的系统中，批量拣选是最有效的方法之一。让我们来看看这种选择策略，探究一下这种方法更成功的技术和行业。

什么是批量拣选?它是如何工作的?

批挑选是一种从人到货的方法，用来挑选物品准备订单。在这种方法中，操作员在同一时间(批次)挑选同一类型的多个项目，然后将它们按照不同的顺序进行排序。

一旦完成，这批订单将移动到另一个存储区域，在那里将挑选其他项目，直到订单完成。

批量挑选的目标是来减少旅行次数工作人员必须到采摘区，从而提高操作效率。

根据仓库类型的不同，批量拣选方法可以实现不同级别的自动化。一般来说,仓库的自动化程度越高，批量拣选的效率就越高，误差范围接近于零。

批量拣选一般可分为第四阶段:

生成一个拾取列表，也就是说，一份载有要运输的物品、每种物品的数量以及它们在仓库中的存储位置的文件。在较小的仓库中，挑选清单可能是纸上的，但更多情况下，这种操作是数字化管理的。
订单被分组-如有订单管理系统或WMS，则自动以最有效的方式-以便每批订单都包括相同的项目。
根据WMS建议的批量拣货路线排序的拣货清单分配给拣货人员．如果仓库没有自动管理系统，也需要确定推荐路线。
仓库操作员按照挑选清单挑选物品根据批量拣选路线，直到完成分配给他们的批量订单，此时，订单被传递给负责包装的人员。

因此,采用自动化仓库管理系统实施尖端技术以指数方式提高批量拣选的效率。

为了有效地实施批量拣选，特别的可以使用软件来减少要覆盖的距离和重复的动作。仓库管理系统(WMS)仓库流程管理是否采用模块化解决方案通过与其他设备的接口，也可以简化批量拣选功能。

揭露真相-带有显示器的系统，指导操作员将每个订单的项目放置在哪个位置。对于每个项目，显示器直观地显示要插入的每个SKU的容器和数量。在WMS的基础上，还可以实现批量拣选方法的点灯系统。
挑站-集装箱货架钢结构，可集成在人工运输的传统仓库中，也可集成在自动化运输的现代仓库中。这些都是发光装置工作最好的结构。
选车-不像固定的采摘站，采摘车是可操作的车与旋转车轮。他们配备了容器的架子和放置在灯光下的显示器，以便于识别所选物品必须放置的容器。批量拣选车可用于具有传统货架的仓库，也可用于自动垂直存储系统。