自动化仓库已经成为许多企业的现实,也是无数其他企业的必需品。但是,它们并不都是一样的,让我们简略地看看各自的优缺点自动化仓库类型

  1. 多列
  2. 垂直旋转木马
  3. 水平旋转木马
  4. Miniload
  5. 塔式起重机
  6. 航天飞机
  7. 垂直缓冲模块(或垂直升降模块,VLM)

1.多列

多列仓库是具有移动托盘和多列的垂直存储系统高频拾取和轻负荷放置.产品在托盘内组织的方式允许最佳利用仓库内可用的空间。

托盘通常被设计为最有效地适应所有存储和处理需要,以促进仓库内货物的流动。

好处

  • 更短的周期时间和快速获得材料
  • 物流优化
  • 高生产力水平

缺点

  • 比VLM(垂直提升模块)仓库更低的托盘负载
  • 访问托盘的平均时间比使用VLM要长

2.垂直旋转木马

垂直旋转木马是一种自动的垂直仓库,以“旋转货架原理:旋转木马由一系列货架组成,货架在机器内部垂直双向旋转,通过最短的路线将储存的货物输送到特殊的拣货位置。

这类仓库充分利用所有垂直空间并确保快速获取库存材料.这种策略大大减少了在常规搁置系统之间移动所需的时间。

好处

  • 选择产量高
  • 优化空间,减少仓库占用空间
  • 非常紧凑的外部尺寸,尤其是深度,因为与VLM不同,不需要为电梯预留中央通道
  • 非常快的访问时间和符合人体工程学的拾取位置
  • 小部件的存储组织良好
  • 在较低高度的机器上具有较高的存储密度(高于VLM)
  • 非常适合垂直空间有限的场所

缺点

  • 每个架子和整个结构的有效载荷有限
  • 空载的灵活性。隔层有固定的高度,而且不容易在以后修改装载高度
  • 不适合存放体积大或特别重的物料
  • 如果重新定位,机器的高度不能修改
  • 只有一个输入/输出点
  • 由于两个旋转轴可能发生扭转,在发生严重事故时,机器维修操作非常复杂和危险

各种型号可供选择,具有不同的货架有效载荷,最大系统有效载荷和总体尺寸。

技术规格

  • 搁置最大有效载荷:150 - 750公斤
  • 系统最大有效载荷:3000 - 14000公斤
  • 旋转木马最大宽度:2000 - 3420毫米
  • 深度:1000 - 1720毫米

3.水平旋转木马

水平旋转木马与垂直旋转木马相似,只是它们的旋转轴是水平的而不是垂直的。

就像垂直的等价物一样,这个系统由两个方向旋转的旋转架子组成以最短的路线运送物料给操作人员.由于是水平布局,采摘位置并不总是特别符合人体工程学。
这种类型的系统可能是一个很好的解决方案,高度有限,如在低天花板的房屋。

好处

  • 当高度有限或在狭长空间(例如走廊)时的最佳解决方案
  • 高生产率
  • 仓库可以并排安装,进一步增加吞吐量
  • 一些双旋转木马模型是可用的

缺点

  • 这种解决方案只有在某些特定条件下才有效
  • 这个采摘站不太符合人体工程学
  • 经常受到体重不平衡问题的影响
  • 不适合存放体积大或特别重的物料

技术规格

  • 不同的柱载荷水平:450公斤、680公斤、900公斤
  • 旋转柱工作高度:1800 - 3650mm
  • 系统可能会超载

4.Miniload

miniilad是一种高性能的自动化仓库单柱或双柱结构,用于处理轻负荷

这种类型的仓库由一系列平行的货架组成,货架之间由狭窄的通道隔开,垛机起重机沿着通道操作。负载单元存储在架子上的单元内。小型装载回收装载单元,并将它们运送到拣货、包装或运输区域。

根据拣货要求,系统有一个或多个装载舱。这些解决方案的主要好处是,它们提供了一个完全自动的拣选系统,因此确保了高生产率,速度和安全。

好处

  • 可使用和运输各种类型的负载单元
  • 非常高的有效载荷
  • 也可以使用仓库内所有可用的垂直空间来存储非常高的单元
  • 包管理功能
  • 高总效率

缺点

  • 每个通道只有一个输入/输出位置,从而限制了吞吐量
  • 相当昂贵的
  • 冗长、昂贵的安装
  • 由于记忆的元素形状和大小,加载单元有效载荷和它们内部的空间不能总是被充分利用
  • 不宜存放笨重或体积较大的物料

5.塔式起重机

堆垛起重机仓库类似于小型载货仓库,但又不同于小型载货仓库设计用于处理托盘和重物料

该系统由上下移动垂直柱的移动框架组成,该柱依次沿着两个搁架系统之间的通道水平移动。这种类型的自动化解决方案用于仓库与高度超过12米

好处

  • 可管理各种类型的装载单元:托盘、集装箱等。
  • 可以容纳非常重和笨重的材料
  • 非常高的高度
  • 完全自动化的系统

缺点

  • 通常相当缓慢
  • 不适合存放小物件
  • 相当昂贵且难以实现

6.航天飞机

航天飞机自动化系统由一系列平行的搁置单元组成,它们被一条狭窄的通道隔开穿梭机的工作是从储存位置挑选材料并将它们转移到升降机在过道的一端。

一旦物料到达升降机,它们就被降低到拣料点。在放置过程中,这个过程是相反的。

这种类型的系统是极其非常高效。并提供非常高的生产率.这个系统也是易于安装和易于扩展,因为额外的架子单位,穿梭和升降机可根据需要改装。
一般用于与其他系统的协同,如Miniloads,以提高仓库的整体生产力。

好处

  • 非常高的采摘速度和吞吐率
  • 易于安装,易于扩展
  • 用途广泛,能够管理各种类型的物料
  • 梭形结构减轻了堆垛起重机在其通道上的工作量,因此通道的大小可能有所不同

缺点

  • 有限的操作高度
  • 不适合搬运笨重的产品

7.垂直缓冲模块(或垂直升降模块,VLM)

垂直缓冲区是一种用于小型轻量化构件存储和检索的新型自动仓库。它由一个货架单元系统组成,其中的容器可以自动移动。与其他VLM系统相比,这里真正的创新是其拣选站的核心。它们配备了一个倾斜20度的旋转工作台,以确保最大程度的人体工程学设计。

当操作员挑选订单时,机器正在准备下一个容器,并将其放在桌子的后部。一旦拾取过程完成,表将旋转180度,并提供下一个容器供拾取。

微负载是最新一代的VLM,它的特殊特点是,电梯可以处理4或5个小托盘,而不是一次处理1个托盘。这个策略是基于这样一个事实,如果4个不同的物品,位于4个不同的托盘,要求传统的VLM必须执行4个单独的任务,而与垂直缓冲升降机收集4个托盘,并将它们在一次操作中送到拣料舱。这意味着运输订单数量的增加,因为需要的电梯任务减少了。

好处

  • 高速——比传统的VLM高4倍(约200条订单线/小时)
  • 物品装在标准盒子里,便于处理,并可立即识别
  • 集装箱可倾斜运送至拣选区
  • 该机器可以安装在气候控制地区或零下20°C的冷藏地区
  • 与VLM或旋转木马相比,地面重量更轻

缺点

  • 不适合存放笨重的或重的材料的
  • 每个小托盘最大负载25公斤
  • 每台电梯最大重量125公斤
  • 机器最大载荷40000公斤-结构非常轻

如何优化拣货作业?

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