MRP（材料需求计划）是一个系统规划材料要求适合管理生产成品所需的部件．该技术现在广泛用于规划生产和采购订单，考虑到市场需求，材料清单和生产交货时间。

如果我们想象一个库存经理使用传统模型来管理“他们的材料”(Wilson和变体)，我们可以想象他们的主要问题之一是如何准确估计这些材料的需求。事实上，传统的模型通常假设未来的需求将类似于过去的需求(历史平均需求)。

只要需求是“正常的”，这一切都很好，但如果不是这样呢?

如果需求集中在特定时期(当成品投入生产时)，但随后完全下降，会发生什么?错误是最基本的:对这些材料的需求无法预测，但必须预测根据成品的需求计算．生产必须根据要生产的成品数量的成品，并且从此数量可能到达进入它们的材料的实际要求。

MRP系统有3个输入：

生产计划（MPS）包含在特定时间段内产生的每个项目的数量．在生产计划中提到的时间段通常很短。为了定义生成的数量，您需要考虑对给定产品的预测需求，已经收到的订单以及链接到生产系统的所有约束。您还需要尝试定期定期定义最常生产的数量。

物料清单是定义产品结构的文件，即组成成品的部件(原材料、部件、中间产品、装配件、辅助材料)的类型和数量。一个产品的材料清单有几个级别(成品通常是“零级”，其组件是“1级”，组件的组件是“2级”，等等)。材料清单对你有帮助从生产时间表到成本的生产计划．将组装产品转换为其组件列表的操作称为“爆炸”。

目前的库存水平是在仓库中股票股票的材料和组件的不断更新记录。

但是MRP系统是如何工作的呢?计算，所有这些计算!

我们可以通过定义需要执行的计算来总结MRP系统是如何工作的。这些步骤在这里分为5个步骤:

总体第一级组件要求是否使用发出的订单进行计算（或推出）对于成品它们包含。这个计算是向下的，一直到材料清单的最后:从要发出的第一级组件订单，我们获得第二级组件的总需求，等等。

您现在需要计算净要求对于每个成品，组件，组装和子组件， 考虑在内你们现在有多少存货．因此，所需物资净额是通过从所需物资毛额中减去上一期间终了时的库存物资而得到的。总需求和净需求必须准确地与某一时间点联系起来:制成品可用的日期来自生产计划，而零件的日期必须考虑到生产或采购的交货期而向后计算。

外发订单是要订购的数量(或生产)对于每个成品，组件，组装和子组件．这些数量与进入订单中的数量相匹配，但在提前期间预期。

外发订单是要订购的数量(或生产)每一成品、零件、装配件及分装配件。这些数量与进入订单中的数量相匹配，但在提前期间预期。

最后一步是确定期末的库存。这是通过将期间开始时的新订单加到现有库存中，并减去本期的净需求来获得的。这种计算显然必须对每个产品重复进行。

MRP系统的优点和局限性

MRP系统是更可取的在管理时订购点和定间隔系统用于生产的材料，特别是如果最终产品是复杂的(有多层次的材料清单)。

对于这些产品，我们可以注意到以下好处与传统系统相比:

  • 较低的库存水平。

  • 不需要准确的预测(不一定是基于历史数据)，因为它是前瞻性的，因此更善于管理那些需求高度可变的项目。

  • 这是一个真实的调度工具，因为它能够突出显示后期订单并标注这些都会影响生产计划时间表．

至于任何限制但是，我们必须说，作为MRP系统的主要目标是将储存材料的成本降低到最低限度，这只是如果没有特别的障碍。MRP系统的问题主要与困难的企业相关联收集必要的信息并保持不断最新的信息．

This would make you think that it might be preferable to use traditional methods to manage stocks of low-value components or those used in high volumes (e.g. no need to calculate requirements for “screws” accurately and constantly monitor them) or those with a particularly long and therefore most probably variable lead time.

实际上，如果你决定采纳一个自动垂直仓库与WMS，所有这些问题都被完全绕过。
通过连接到自动垂直仓库的WMS系统，所有编码组件放置到仓库被追踪，因此您将始终控制股票水平，并可以根据这些提供重新排序。
调度生产可能是每周，每月，每年或其他定义时期时，您通常会咨询您的公司ERP系统，以便开始采摘操作。如果每次采摘，重新填充和使用操作正确映射和跟踪，ERP系统将仅为您提供确切的库存水平状态。
当物料被放入装有仓库管理系统的自动仓库时，您可以很容易地了解每一个拣选或填充操作是如何记录和存储的，并通过数据交换协议自动发送到ERP系统。

对于执行生产调度的人来说，它几乎是不可能在重新订购或将任何东西投入生产时出错由于缺少组件，所有库存水平实际上都是实时更新的。
一旦咨询了ERP，它就会为必要的数量推出采摘操作，这些措施将转换为仓库中的拣货订单。一旦采摘完成，WMS会自动通知ERP更新的数量，制作一个即时库存一个实际的现实。

这错误的风险实际上消失了也不再需要实物和/或手工盘点。因此，MRP仓库管理技术非常适合使用最新技术的生产过程精益制造原则．

如何优化采摘操作？

采摘是任何仓库的核心，它是一项必须非常仔细地设计和组织的活动。下载我们关于如何优化挑选的深入分析。

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