Modula垂直存储解决方案的精益生产

精益制造中最容易识别的浪费之一是由不同错误产生的缺陷，如质量控制差、库存管理失控、流程和文件缺失。行业研究表明，每一次拣选错误都会导致11-13%的利润损失。这在年底会产生相当大的财务影响，不包括它给公司带来的风险。

MODULA的VLMs都是全自动立式存储系统，允许对大的库存货，同时被存储在一个安全的环境中快速访问。项目交付给运营商提供一个简单的触摸用户界面友好副驾驶控制器或条形码的扫描。此外，MODULA的激光溶液针点的SKU通过在X映射它，Y轴。

项目的位置首先用红线突出显示正确的列，然后用绿点分隔出确切的位置。该功能消除了搜索物品的需要，并确保正确的部件交付给正确的人员，大大降低了人为错误的风险。

此外，用户可以实时监控库存水平，加快提货和补货操作的订单执行时间，避免错误、过时、过期或暂停产品的意外放行。

修理、再制造和过度处理是不恰当的处理浪费的例子，如过多的报告、重新输入数据或重复现有数据、使用不必要的程序或设备，以及人为错误。公司通常会做更多的工作，而不是创造客户所需要的产品、服务或流程。

垂直存储解决方案有助于消除这些浪费，因为它们简化了操作程序，增加了灵活性，并降低了几乎任何类型的设施的成本。大量的物品可以以最小的足迹存储，使物品离需要的地方更近。这减少了生产线的长度，优化了操作流程，防止了运输过程中的错误或产品损坏，这将需要昂贵的维修或再制造。

得益于Modula WMS软件，精益订单处理也易于实施，该软件可直接连接到本地ERP，提供完整的可追溯性和实时库存，防止重复数据并消除过度报告。

同样，所有采摘的操作进行监控和日志插件跟踪，甚至下降到特定的托盘防止运营商从采摘相同的项目或高价值的产品被盗，这将导致在纠正问题需要更多的报告和文件。

最后，许多制造厂需要适应性强的设备，因为它们不断地改变和调整产品结构，以跟上市场需求。VLM的模块化设计确保了几乎无限的灵活性。通过添加或删除模块，可以修改和调整高度以优化天花板高度，并且这些模块可以轻松适应生产或仓库设施内不同位置的新高度要求。

托盘可以存储项目的每一个类型/大小来组织。由于分区和分频器，用户可以创建的，以容纳在所存储的项目的大小或量的变化所需要和配置可被调节在任何时间存储位置的具体数量。

这保证了即使产品或工具发生变化，输出也是相同的。

当生产的零件或产品超过客户订购的数量时，就会发生生产过剩。一些组织仍然按照“以防万一”而不是“及时”的原则工作。

许多组织安排基础上明确或不准确的预测，并没有在存量仍然可用的产品数量在月底的准确概述生产。

这很容易导致一些最显著的废物，如过多的库存，存储资源和移动成本和显著资金未使用的库存捆绑起来的。

由于垂直存储解决方案的实施，仓储和制造设施可以完全控制货物的流动。

楼经理可以定期检查他们的股票，因此具有所需的可视性做出更好的预测，降低库存成本。

通过Modula WMS, Modula的vlm可以集成到任何现有的本地IT系统中。这种库存管理软件提供了准确和持续的信息交流，对原有程序的影响最小。通过充分利用现有数据，Modula的wlm保证了库存控制和问责制的改善。所有的拣选和补充操作都被监控和记录，以提供订单的全面可追溯性，并实时监控库存水平。

行业研究表明，垂直存储解决方案可以提高高达85%的生产率，因为一个工人可以处理之前由多个操作人员完成的相同工作量。

Modula的VLM将存储的物品回收到托盘中，并以最佳的人机工程学高度将它们交付给用户。多亏了激光笔这样的功能，要采摘的物品和数量可以立即被识别出来。与传统的静态货架系统相比，员工主要忙于增值的采摘作业，因为他们不需要在过道上来回走动，也不需要上下楼梯或梯子。

然而，劳动力成本也可以在不裁员的情况下降低。管理者可以通过回收浪费的空间和劳动力（如额外的制造或仓库区域）或在同一运营中处理更多订单来创造新的收入活动。

得益于这些灵活的垂直存储解决方案，他们还可以预见即将到来的生产，以确保高效的人员配备，并消除不必要的加班。

学习过程中操作机器快。运营商只需要简单地学习如何操作非常人性化的操作界面。在MODULA VLM，这使得从该单元拾取非常简单和快速的彩色触摸屏控制器的情况下。

等待浪费通常是不平衡流程导致流程延迟的结果，因为一个流程比下一个流程耗时更长。这使得运营商无所事事地等待前一个流程的瓶颈被清除，或者等待产品交付到需要的地方。

当生产停滞时，没有产生任何价值，但间接运营成本继续增长。这种类型的浪费也是由于过程中缺乏信息造成的，这可能会导致生产人员等待其他部门的指示或知道下一步需要运行哪种产品。

精益制造旨在确保生产流程稳定，防止任何中断或减速。垂直存储解决方案有助于大大减少订单处理时间。操作员甚至可以在最短的时间内以高质量水平处理复杂的订单，即使在工作负载高峰时期也是如此，因为他们不必在作业之间或检索零件时等待。

如上所述，垂直升降模块只需简单地触摸副驾驶控制台或扫描条形码，即可自动将物品交付给操作员。这一特性大大减少了拣选和补充的处理时间，因为不需要在仓库来回走动来寻找和检索订购的货物。此外，得益于简单的库存管理软件和视觉拾取辅助工具，操作人员可以快速、轻松地识别所需的物品，减少可能导致操作流程中断的拾取错误。

库存是一种制造浪费，因为持有库存会产生额外成本，如资本成本、存储空间成本、库存服务成本、库存风险成本和缺货/短缺成本。

例如，“储存空间成本”产生建筑和设施维护费用，“存货服务成本”与保险费用挂钩，“存货风险成本”涉及物品在储存期间价值下降、损坏或丢失的可能性。

一些库存成本（如资本/财务成本）是不可避免的，但VLM可以显著降低存储空间、库存服务和库存风险的成本。将库存存储空间的必要大小减少90%可以降低建筑和维护成本。借助高度检测系统，每个托盘的高度在托盘放置时进行测量，从而实时确定最密集的存储位置，最大限度地提高单元内的存储密度。

VLMs还可以降低体力劳动成本和相关的人力资源费用，并通过增加库存安全降低与库存风险相关的成本。

该单元可以被配置成允许只有授权的运营商，和WMS可以保持存储在单元轨道的SKU。这意味着没有更多缺少的部分占用库存空间，直到他们手工追捕。

移动产品的成本钱。通常，制造业和仓储区域没有优化和大量的空间浪费。的功能布局和高效利用可用空间可以帮助企业以有效的方式操作所有同时消除，同时不添加值到处移动产品的高性价比。

多亏了垂直排列托盘的封闭系统，Modula的VLM利用了从地板到天花板的可用房间高度，允许在一个安全可靠的单元中存储高达46英尺的物品。制造商可以节省宝贵的占地面积，并在较小的占地面积内集中运营，消除移动和运输浪费，因为资源不需要移动产品而不产生价值。

这些自动存储系统遵循从零件到取货员的原则，将货物运送到取货或补货操作发生的固定操作地点。这减少了货物的移动和运输过程中潜在损害的成本。