良好的仓库组织是企业战略成功的关键因素，从长远来看，这是一种竞争优势。这种管理的目的是能够优化三个主要方面:
- 空间的使用
- 设备的使用
- 人力资源管理
为了最大限度地确保每个项目的可访问性，降低管理成本。
一个有效的仓库的组织方式是，每个操作员都可以快速找到所需的物品，并快速无误地准备订单，从而提高客户满意度，优化订单准备和交货时间。
分配模式和商品识别系统决定着组织的结果。
1.如何优化仓库空间?
仓库空间是生产和/或销售过程中不可或缺的一部分，因此它具有与基础设施、专用资源和投资资本相关的经济价值，您需要对其进行管理，以最大限度地降低相关成本。
主要的挑战是继续前进库存优化．它与供应链的复杂性和需求波动直接相关，包括以库存库存为出发点，旨在最大化库存对公司的财务回报的所有活动。创建高效和有效的仓库空间组织的第一步，然后对整个组织系统产生影响，实际上是对需要存储的所有东西有一个意识。通过比较库存和研究正在处理的货物的需求特征和数量，可以确定存储产品的总水平及其在仓库中的位置。
一般来说，现代仓库管理是由仓库管理软件基于商品数据库，通过提供使用空间的电子表示来促进优化。没有麻烦，该软件允许非常快速的挑选行动，因为它消除了正常的长时间搜索由您的操作员。为了能够全面控制库存管理，建议跟踪所有的操作，以获得尽可能准确的数据。
从本质上讲，为了方便将所有货物插入数据库并简化其管理，必须确定每个存储单元的SKU代码。这是唯一的产品标识符，通常用于标识同一产品的不同版本。
从单个sku、聚合量和装卸周期研究开始，您可以根据可用空间确定存储货物的标准。根据最适合公司的模型，可用的技术和使用的处理系统，您可以增加表面空间产量(表示货物占用的空间与总可用表面积的比率)。
2.传统的仓库管理模式有哪些?
根据要存储的存储单元的类型，无论是托盘还是小件物品，最常用于组织货物的基础设施有以下六种。为了优化你的空间，每种类型的仓库都应该考虑到要存储的货物的类型(陈旧，轮换等)进行分析。．
堆放仓库
这是最简单的一种仓库，包括货物的堆放。单独的存储单元放置在彼此的顶部，留下足够的空间处理叉车或手推车的托盘。
如果货物没有遭受高度过时和托盘通风是不需要的，这个模型允许优化使用的表面积，并确保高库存饱和度。
货架仓库
适用于非堆叠产品，这允许存储单元沉积在货架上，允许最大的选择性。货架的单位高度与基础设施的高度直接相关，而布局则根据处理货物的方式而有所不同;因此，通道的宽度是预先确定的，限制了表面产量。这是一个本质上不允许空间和时间优化的模型。
免下车和免下车仓库
该系统涉及使用由货架组成的结构，托盘被放置在其上，并允许用于进入结构的推车。这适用于不可堆叠的货物，其产品参考编号数量有限，但每个产品编号有大量托盘。
免下车方法允许你有一边储存货物，一边取货，但你需要评估可用的空间是否允许这样做。确定存储和提取操作是否必须同时进行，以及使用后进先出(LIFO)还是先进先出(FIFO)逻辑。
悬臂仓库
适用于大件货物和非标准形状的存储，这使得存储空间垂直发展，从而节省专用地板空间。
压实仓库
与之前的选择不同，紧凑的仓库消除了通道，并最大限度地提高了体积回报和表面产量，但前提是货物可以根据他们的频率和挑选顺序进行组织。否则不必要地打开过道会浪费很多时间。
小件物品的搁架和托盘
当需要存储小型存储单元时，传统的组织方法涉及使用货架或托盘，并由操作员进行采摘。为了最大限度地利用可用的空间，产品应该根据取货顺序和大小来存储，这样你就可以使用每个托盘或架子，避免空空间。
需要更多信息吗?阅读:传统杂志的缺点:为什么它们不可取。
3.自动化仓库管理模型
当涉及到物流和空间优化时，仓库自动化是一个非常热门的话题;要避免的错误是认为这是解决公司多重问题的唯一办法。采用先进的仓库管理系统当然可以带来许多好处，但也不能没有组织变革，以整合人与机器之间的新协同作用。
自动仓库与堆垛起重机
这些是自动仓库，用于存放托盘和大箱子，包括货架，货架上散布着足够宽的空间，允许堆垛机起重机沿着仓库的过道移动。该系统由一个中央计算机单元操作，该单元推动堆垛机起重机沿着轨道运行。然后，即使在很高的地方，它们也会进行采摘行动。
当存放小部件、配件、中小型物品时，堆垛起重机更准确地称为堆垛起重机Miniload如果是这样的话，存储单元通常是板条箱。
堆垛机仓库是如何工作的?
中央计算机接收订单后，根据“货到人”的拣货原则，利用堆垛机自动定位待拣产品的位置。
这种仓库可以通过自动拣货来加快您的管理时间，甚至还可以腾出空间，因为起重机适应于非常狭窄的货架单元之间的过道。在这种情况下，操作员不必使用叉车寻找产品或挑选产品，这是一项更耗时的活动，需要在各个货架单元之间比自动系统更多的空间。
无论何时决定仓库内货物的布局，首先要采取的行动是定义存储单元，即使在自动仓库的情况下也是如此。在这种特定类型的仓库中，货物被放置和挑选使用全存储单元(托盘或托盘)。如果选择是一对一的类型，就节省空间和时间而言，最有效的自动仓库类型如下。
自动立式托盘仓库
垂直提升模块(VLM)由单个垂直块和内部可移动托盘组成。对于那些需要存储大量货物但垂直空间比水平空间更大的人来说，这是理想的解决方案。事实上，这种仓库适用于存储所有类型的材料，散装或包装，甚至是非常不同的尺寸，因为它可以使用动态托盘高度存储。为了更有效地节省开支，我们建议使用每个托盘来存放相同大小的货物，以尽量减少空间浪费。
在决定是否购买自动垂直托盘仓库时，要考虑的两个主要变量是:
- 大小:也可以存放非常笨重的货物，但如果目标是节省空间，在决定材料的布局时应该非常精确
- 重量:提前获取单个托盘的容量信息
优化并不一定意味着您需要获得更多空间或增加专用资源。更重要的是充分利用你的可用资本(物质和非物质)，并根据你的需求平衡它。查看仓库内将要执行的操作类型，以及您对需求的预测。
需要更多信息吗?阅读:仓库管理的最佳方法是什么?自动化!
4.自动化管理模型之间的差异
有各种自动化仓库管理解决方案;值得一提的是旋转木马(水平和垂直)和多柱仓库，以及已经讨论过的那些。与传统解决方案相比，这些系统都提供了更有效的仓库管理和节省空间。
一种特定类型的自动仓库可能并不适用于所有类型，我们将根据以下变量对各种类型进行分析:拣货速度;节约空间;最大sku数量。
- 选择速度:传送带仓库和垂直缓冲模块(VLM)仓库是最大限度地提高吞吐量时间的两种自动仓库类型。为了进一步缩短时间，可以并排安装几台机器，这样操作员就不必再被迫只使用一个仓库，并且可以加快取货速度。另一方面，miniload而且塔式起重机系统的吞吐量较低，因为堆垛起重机造成了瓶颈。
- 足迹:这是使用的空间量与储存的材料总量之间的比率。影响结果的因素有系统的最大工作高度和存储密度。VLMs性能最好，因为托盘可以在机器内部移动，最大限度地减少未使用的空间。水平传送带和CarryPick系统在节省空间方面效果最差，因为它们的操作高度是有限的。
- 最大sku数量:可以处理的sku的最大数量在很大程度上取决于前面的标准。对于所有在可伸缩性上有结构限制的系统(如旋转盘、VLMS、多列和垂直模块)，都有一个限制。
- 灵活性:如果您正在为您的仓库寻求最大的存储灵活性，那么垂直缓冲模块(VLM)自动仓库是您需要的解决方案。由于仓库内托盘的自动组织根据存储的产品。
- 人体工程学:在人机工程学方面，需要考虑的变量是操作者需要移动的距离和采摘操作的方便性。我们研究过的所有系统都有相似的人体工程学水平，只有两个例外。一方面，在人体工程学方面，水平传送带是最糟糕的，因为不是所有的存储单元都便于操作人员到达。另一方面，垂直缓冲模块仓库是专门根据人体工程学开发的，因此是符合这一标准的最佳解决方案。
需要更多信息吗?阅读:比较自动仓库:差异、好处和缺点。
7+1致命罪的仓库
