物料清单是定义产品结构的文件，即组成成品的组件(原材料、组件、中间产品、子组件、辅助材料)的类型和数量。一个产品的材料清单有几个等级(成品通常是“零级”，其组件是“一级”，其组件的组件是“二级”，等等)。材料清单帮助您从成品的生产计划进展到其组件的生产计划。将一个组装好的产品转化为一系列部件的操作称为“爆炸”。
MRP(物料需求计划)是一个系统规划物料要求适合管理生产成品所需的部件．这种技术现在被广泛用于计划生产和采购订单，同时考虑到市场需求、物料清单和生产提前期。
如果我们想象一个库存经理正在使用传统模型来管理“他们的材料”(Wilson及其变体)，我们可以想象他们的主要问题之一是如何准确地估计这些材料的需求。事实上，传统模型通常假设未来的需求将与过去的需求相似(平均历史需求)。
只要需求是“规律的”，这一切都很好，但如果不是这样，会发生什么?
如果需求集中在特定时期(当成品投入生产时)，但随后完全下降，会发生什么?这是一个基本错误:对这些材料的需求不能预测，但必须预测以成品需求为基础进行计算．生产必须根据要生产的成品的数量来安排，从这个数量你可以得出材料的实际需求。
MRP系统有3个输入:
主生产计划(MPS)
生产计划(MPS)包含在特定时间内生产的每种产品的数量．生产计划中提到的时间周期通常很短。为了定义要生产的数量，您需要考虑对给定产品的预测需求、已经收到的订单以及与生产系统相关的所有约束条件。你还需要试着确定你能在合理规律的基础上生产的数量。
材料清单
物料清单是定义产品结构的文件，即组成成品的组件(原材料、组件、中间产品、子组件、辅助材料)的类型和数量。一个产品的材料清单有几个等级(成品通常是“零级”，其组件是“一级”，其组件的组件是“二级”，等等)。材料清单对你有帮助从成品生产计划到零件生产计划的进展．将一个组装好的产品转化为一系列部件的操作称为“爆炸”。
当前库存水平
当前库存水平是不断更新的记录，记录当前仓库中库存的材料和组件。
但是MRP系统是如何工作的呢?计算，所有这些计算!
我们可以通过定义需要执行的计算来总结MRP系统是如何工作的。这里将它们组合成5个步骤:
计算总需求
总的第一级组件需求如下使用要发出的订单进行计算(或开始)成品它们所包含的。该计算向下级联到材料清单的末尾:从要发布的第一级组件订单中，我们获得第二级组件的总需求，以此类推。
计算净需求
现在需要计算净需求每个成品、组件、装配件和子装配件，考虑到这两种你们都有多少库存．因此，需要量净额是用上一期末的存货从需要量毛额中减去。总需求和净需求必须准确地与某个时间点联系起来:成品必须提供的日期来自生产计划，而组件的日期必须向后计算，考虑到生产或采购前置时间。
计算订单
发出的订单是订购数量(或生产)每个成品、组件、装配件和子装配件．这些数量与即将到来的订单中的数量相匹配，但预计在领先期内。
计算出货订单
发出的订单是订购数量(或生产)每个成品、组件、装配件和子装配件．这些数量与即将到来的订单中的数量相匹配，但预计在领先期内。
在期末计算手头存货
最后一步是在期末确定手头的存货。这是通过将进入的订单与期间开始时的可用库存相加并减去当前期间的净需求来获得的。显然，每个产品都必须重复这个计算。
MRP系统的优势和局限性
MRP系统是更可取的以定序点和定间隔系统时生产物料的管理特别是如果最终产品很复杂(有多层次的材料清单)。
对于这些产品，我们可以注意以下几点优势与传统系统相比:
- 库存水平下降。
- 准确的预测并不需要(不一定基于历史数据)，因为它具有前瞻性，因此即使是那些需求变化很大的项目也能更好地管理。
- 这是一个真正的调度工具，因为它能够突出显示延迟订单，并标志这些是否会影响生产计划时间表。
至于任何限制然而，我们必须说MRP系统的主要目标是将持有材料的成本降至最低，这只有在没有特殊障碍的情况下才有可能实现。MRP系统的问题主要与企业面临的困难有关收集必要的信息并及时更新．
这可能会使您认为，使用传统方法来管理低价值部件的库存或那些大批量使用的部件(例如，不需要精确计算“螺丝”的需求并不断监控它们)或那些特别长，因此可能是可变交货时间的部件。
实际上，如果您决定采用带有WMS的自动垂直仓库，那么所有这些问题都将被完全绕过。
通过WMS系统连接到自动垂直仓库，所有c欧迪组件放入仓库被跟踪，这样你就可以一直控制库存水平，并可以根据这些库存进行重新订购。
在安排生产时，可能是每周、每月、每年或其他确定的时间段，您通常会咨询公司的ERP系统，以便开始采摘操作。ERP系统只有在每一个采摘、再填充和使用操作都被正确地映射和跟踪时，才会给你准确的库存水平状态。
当物料被放入配备了仓库管理系统的自动仓库时，您可以很容易地了解每个拣货或补货操作是如何记录和存储的，并通过数据交换协议自动发送到ERP系统。
对于任何执行生产调度的人来说，它几乎是i可能在重新订购或将任何东西发送到生产中时出错与缺失的组件，因为所有库存水平实际上是实时更新的。
一旦咨询了ERP，它就会启动必要数量的拣选操作，并将这些操作转换为仓库中的拣选订单。一旦采摘完成，WMS自动通知ERP更新的数量，使零库存一个实际的现实。
的错误的风险几乎消失了也不再需要实物和/或手工盘点。因此，MRP仓库管理技术非常适合使用最新精益制造原则的生产过程。
