当我们谈到冷链物流，我们的意思是温控供应链这包括以下系统:
- 生产
- 存储
- 分布
这些系统中的每一个都必须由设备支持适合于在要求的范围内保持恒温使加工和分销的材料或产品不受污染或变质。
因此，冷链是其中之一最复杂的——而且很贵——物流管理流程用于处理热敏性产品的部门，如食品，制药，电子，花卉栽培和皮革部门。
由于产品的性质，具体的根据在冷链物流的管理上让它与众不同从传统的供应链。一个例子是疫苗，因为它们在整个供应链(即从生产到最终用户)中通常需要非常窄的温度范围。即使在很短的时间内，不能将温度保持在这些狭窄的范围内，也意味着影响安全性和效率，从而使疫苗无法使用。
1)温度控制成本高
一些使用冷供应链物流的部门有一个直接影响人们的健康(例如,农业食品和制药行业)，因此，对冷链的所有阶段的温度控制要求都是严格和规范的。
欧洲的参考框架是欧盟法规37/2005，这需要每隔一段时间测量和记录温度在运输工具和储存地点。这意味着运输工具和仓库都必须有合适的仪器和设备来保证所需的温度，并随时间测量温度。
冷藏物流所需的具体设备和重大投资的例子-比运输和储存干货所需的设备和投资高出5倍冷藏室，建筑保温，温控传感器，冷藏箱运输。与制冷系统有关的能源成本也必须考虑在内。
2)污染和变质风险
需要控制温度的产品的污染或变质对公司具有巨大的经济影响．一个典型的例子是食品行业，由于大规模零售和电子商务的大量存在，冷链越来越多地被采用。食品极易变质，如果管理和处理不当，真菌、细菌和微生物很容易滋生。物流也必须遵守HACCP(危害分析和关键控制点)规则。
与材料变质有关的费用既有直接的，也有间接的并且可以在整个供应链中产生。这些成本在仓储阶段更高，这是物流链中温度降低的唯一环节。
当产品被污染或死亡时，后果是:
- 废物管理费用
- 更高的质量控制成本
- 补货成本
间接成本,相反，它们与:
- 失去声誉和信任
- 失去市场份额
- 因索赔而可能发生的纠纷
为了减少产品污染和降解的风险，从而避免上述相关成本，实施所有这些措施至关重要温度控制措施和使用合适的技术解决方案能够维持冷链。
3)采摘时间
与上述安全风险密切相关，在冷物流拣货时间必须减少到最低限度，以确保所处理的产品的完整性。采摘确实是一个关键的过程，因为产品或货物离开了温度控制的环境，这段时间的流逝必须最小化，以确保安全和完整性。
在设计易腐产品存储的仓库管理系统时，必须实施拣选策略并使用自动化工具，以便产品在尽可能短的时间内保持在冷藏环境之外。
限制冷链成本的解决方案
如果与冷物流相关的成本及其管理不当是非常高的，这也是可能的采用适合的流程和技术解决方案，以显着限制它们以及所有相关的风险，同时优化组织。
这些解决方案可用于供应链的以下阶段:
- 生产
- 存储
- 装货
- 运输
- 在配送中心或销售点卸货
最后一个阶段，即采摘、储存和运输到最终消费者，仍然不在公司的控制范围之内，除非是电子商务。
自动选择
除了是安全的关键阶段外，采摘也是一个过程运营商不能总是参与其中(例如，冷冻产品的储存温度低至零下30摄氏度)。
为了防止热冲击和退化，现代冷物流中心使用拟人化机器人自动选择．因此采用了货到人的方法，也利用了最近的方法声音挑选允许操作员使用耳机与供应链设备和系统进行通信的技术。
更快的选择拟人机器人自动检测产品状况的能力转化为显著的经济节约。
自动垂直温控存储系统
冷却一个仓库是昂贵的，即使是在能源方面。出于这个原因，最好的做法是利用可利用的表面积尽可能的减少能源成本。
这个问题的解决方法是垂直存储系统，有了它，可以节省高达90%的可用仓库空间。模块化升降机气候控制自动存储系统同时确保温度控制在a温度范围为+2至+25摄氏度，将垂直存储系统的优点与保证产品安全存储所需的温度和湿度水平的工程相结合。
还有一个自动存储系统降低与温度分散相关的成本由于拣选和放置操作的自动化。
自动处理解决方案在深冷冻细胞
在温度控制的存储系统中，存储温度很低，自动处理系统这减少了操作员在这些地区花费的时间，变得越来越普遍。一个例如托盘堆垛起重机和托盘梭，这些都是自动遥控的。结果是提高了操作效率和速度。
AMR车辆、机器人和所有在温控仓库或深冷库中运行的处理系统有不同的特点。特殊的温度和湿度条件实际上会影响操作并以这种方式组合而变得危险。
在这种情况下，较低的成本总是由于减少了能量分散，减少了存储产品与可能的污染物的接触，并保护了操作人员的健康。
冷链监控与传感器和物联网解决方案
上述所有解决方案都是基于最现代的温度测定用传感器系统，位置和大小，以及物联网解决方案用于分析和评估收集的数据．因此，物联网和传感器有助于确保冷链上的温度恒定，并防止能源浪费。
因此，对这类服务有需求目前在市场上增长，这是可能的充分利用这些技术机会维护冷链，改善冷链管理。想想电子杂货或制药行业，对需要控制温度的产品的需求每年都在增加。
因此，在这些领域经营的公司必须重组仓库，既要满足对货物妥善管理的新要求，又要降低成本，同时提高物流系统的效率。
垂直提升模块可以消除的8种浪费
