vlm可以消除的8种浪费
虽然工厂和仓库之间的流程不同，但发现的典型浪费类型非常相似，并且总是涉及对时间和金钱的低效利用。精益生产是以识别和消除浪费为基础的。在精益生产中，浪费是指没有产生潜在客户愿意支付的产品或服务的任何费用或努力。
经常观察到这种效率低下的一个领域是仓储。在许多设施中仍然使用的传统货架、搁架、抽屉柜往往会造成这种浪费，因为它们占用了设施内重要的宝贵空间。这也会导致较慢的流程，因为时间主要花在定位和检索部件上。
高密度自动化垂直存储系统可以帮助工厂和仓库消除浪费，显着优化制造流程，并显着提高整体运营的效率和生产力。
缺陷
精益生产中最容易识别的浪费之一是由不同的错误产生的缺陷，如质量控制不佳、库存管理不受控制、过程和文件缺失。行业研究表明，每个选择错误都会导致11-13%的盈利损失。这在年底会产生相当大的财务影响，这还不算给公司带来的风险。
Modula的vlm是全自动垂直存储系统，可以快速访问大量货物库存，同时存储在安全可靠的环境中。只需在用户友好的副驾驶控制器上轻轻一触或扫描条形码，就可以将物品交付给操作员。此外，Modula的激光解决方案通过在X、Y轴上映射SKU来精确定位SKU。
项目的位置首先用红线突出显示，红线表示正确的列，然后用绿点分隔出确切的位置。该功能消除了搜索物品的需要，并确保将正确的部件交付给正确的人，从而大大降低了人为错误的风险。
此外，用户可以实时监控库存水平，加快拣选和补货操作的订单执行时间，避免意外释放错误，过时，过期或持有的产品。
过度加工/不当加工
维修、再制造和过度处理是不适当处理浪费的例子，例如过多的报告、重新输入数据或重复现有数据、使用不必要的程序或设备以及人为错误。公司所做的工作往往超出了创造客户所要求的产品、服务或流程所需要的工作量。
垂直存储解决方案可以帮助消除这些浪费，因为它们简化了操作程序，增加了灵活性，并降低了几乎任何类型设施的成本。大量的物品可以以最小的占用空间存储，使物品更接近需要它们的地方。这减少了生产线的长度，优化了操作流程，防止了运输过程中的错误或产品损坏，这将需要昂贵的维修或再制造。
精益订单处理也很容易实现，这要归功于Modula WMS软件，它可以直接连接到本地ERP，提供完整的可追溯性和实时库存，防止重复数据并消除过多的报告。
同样，所有的拣货操作都被监控和跟踪，甚至到特定的托盘，防止操作员拣取相同的物品或高价值的产品被盗，这将导致需要更多的报告和文件来纠正问题。
最后，许多制造工厂需要适应性强的设备，因为他们不断改变和调整他们的产品组合，以跟上市场需求。VLM的模块化设计确保了几乎无限的灵活性。高度可以修改和调整，通过添加或移除模块来优化天花板高度，这些模块可以很容易地适应生产或仓库设施内不同位置的新高度要求。
托盘可以组织为每一个类型/大小的存储项目。由于有了分区和分隔器，用户可以创建所需的确切数量的存储位置，并且可以随时调整配置以适应存储项目的大小或数量的变化。
这保证了即使产品或工具发生变化也能得到相同的输出。
生产过剩
当生产的零件或产品比客户订购的多时，就会出现生产过剩。一些组织仍然遵循“以防万一”的原则，而不是“及时”的原则。
许多组织根据不明确或不准确的预测来安排生产，并且没有对月底仍然可用的产品数量的确切概述。
这很容易导致一些最严重的浪费，例如过多的库存、存储、资源和移动成本，以及大量未使用库存的资金。
由于垂直存储解决方案的实施，仓储和制造设施可以完全控制货物的流动。
车间经理可以定期核实他们的库存，因此有必要做出更好的预测，降低库存成本的可见性。
Modula的vlm可以集成到任何现有的本地IT系统中，这得益于Modula WMS。该库存管理软件提供了准确和连续的信息交换，对现有程序的影响最小。通过充分利用现有数据，Modula的wlm保证了库存控制和问责制的改善。所有的拣选和补充操作都被监控和记录，以提供完整的订单可追溯性，并实时监控库存水平。
劳动力成本
行业研究表明，垂直存储解决方案可以将劳动力生产率提高85%，因为一个工人可以处理以前由多个操作员执行的相同工作量。
模块化的VLM检索托盘与存储的项目，并提供给用户在最佳的人体工程学检索高度。由于激光笔等功能，可以立即识别要挑选的物品和数量。与传统的静态货架系统相比，员工主要忙于增值拣货作业，因为他们不必被迫在过道上走来走去，也不必爬上爬下楼梯或梯子。
然而，劳动力成本也可以在不裁员的情况下降低。管理人员可以通过回收原本浪费的空间和劳动力来创造新的收入活动，例如额外的制造或仓库区域，或者在相同的操作中处理更多的订单。
由于这些灵活的垂直存储解决方案，他们还可以提前考虑即将到来的生产，以确保高效的人员配置，并消除不必要的加班。
学习操作机器的过程很快。操作员只需要简单地学习如何操作非常用户友好的操作界面。在Modula VLM的情况下，一个彩色触摸屏控制器，使挑选从单位非常简单和快速。
等待
等待浪费通常是流程不平衡导致流程延迟的结果，因为一个流程比下一个流程花费的时间更长。这使得操作人员处于空闲状态，等待上一个过程的瓶颈被清除，或者等待产品交付到需要的地方。
当生产停止时，没有价值产生，但间接操作的成本继续增长。这种类型的浪费也是由于过程中缺乏信息，可能导致生产人员等待其他部门的指示或不知道下一步需要运行哪个产品。
精益生产旨在确保稳定的生产流程，防止任何中断或减速。垂直存储解决方案显著减少了订单处理所花费的时间。操作员可以在尽可能短的时间内以高质量处理复杂的订单，即使在工作高峰期也是如此，因为他们不必在作业之间或检索零件时等待。
如上所述，垂直升降模块通过在副驾驶控制台上的简单触摸或扫描条形码，自动将物品交付给操作员。这个功能大大减少了拣选和补货的处理时间，因为不需要在仓库中来回走动来查找和检索订购的货物。此外，由于简单的库存管理软件和可视化拣选辅助工具，操作员可以快速轻松地识别所需物品，减少可能导致作业流程中断的拣选错误。
库存
库存是一种制造浪费，因为它是一种价值，持有它会产生额外的成本，如资本成本、存储空间成本、库存服务成本、库存风险成本和缺货成本。
例如，“储存空间成本”产生建筑物和设施维护费用，“库存服务成本”与保险费挂钩，“库存风险成本”涉及物品在储存期间可能贬值、损坏或丢失的可能性。
一些库存成本(如资本/财务成本)是不可避免的，但vlm可以显著降低存储空间、库存服务和库存风险的成本。将库存存储空间的必要尺寸减少多达90%，可以降低建筑和维护成本。由于高度检测系统，每个托盘的高度在托盘放置时测量，允许实时确定最密集的存储位置，最大限度地提高单元内的存储密度。
vlm还可以降低体力劳动成本和相关的人力资源费用，并通过提高库存安全性来降低与库存风险相关的成本。
单元可以配置为只允许授权的操作员，并且WMS可以跟踪存储在单元中的sku。这意味着不再有丢失的部件占用库存空间，直到它们被手动查找。
运输
运输产品要花钱。通常，制造和仓库区域没有得到优化，大量空间被浪费。功能布局和有效利用可用空间可以帮助公司以高效的方式运营，同时消除了在没有增加价值的情况下移动产品的高成本。
由于垂直排列托盘的封闭系统，Modula的vlm利用了从地板到天花板的可用房间高度，允许在安全可靠的单元中存储高达46英尺的物品。制造商可以节省宝贵的占地面积，并在更小的占地面积内集中操作，消除运动和运输浪费，因为资源不需要在不产生价值的情况下移动产品。
这些自动存储系统遵循零件到拣选机的原则，将物品运送到固定的操作员位置，在那里进行拣选或补充操作。这减少了货物的移动和运输过程中潜在损坏的成本。
运动
移动浪费通常是由于员工四处走动而没有为产品、服务或流程增加价值而产生的。这通常是由于不良的工艺设计以及错误的工作站和车间布局造成的。
垂直存储解决方案的实施可以很容易地解决这个问题，因为它们可以自动将零件运送到拾取器，而不是让拾取器在长长的货架和橱柜通道中定位零件。与静态货架相比，零件检索的行走时间减少了70%。因此，非生产性间接劳动被生产性更强的直接劳动所取代，生产率可以提高约2.5倍。
运动也会导致员工的身体伤害，这可能会给企业带来更大的成本。垂直存储解决方案不仅可以显着降低运动伤害的风险，而且即使在最苛刻的工作条件下也可以为人员提供最大的安全性。库存直接交付给员工，不让他们接触移动部件或需要他们使用重型机械。产品和工具从地板上移除，消除了绊倒的危险，并具有许多安全功能，包括安全光幕，以防止操作员受伤。
