仓库组织是许多汽车工业公司面临的主要难题。有了所需的所有配件、备件和机械部件，填满一座、两座甚至三座建筑都太容易了。
空间的租赁、运营和维护是企业的巨大成本负担。有了Modula自动垂直仓库，这些成本将大大降低。
节省占地面积，提高生产效率
Modula可以节省高达90%的占地面积与传统仓库相比。旧的架子、梯子和平台都已成为过去;模块化，所有的材料都存储在一个地方，一切都是跟踪和采摘是快速和容易的。
模块化可以存储大量的部件，否则需要几十个货架单元。节省的空间可以用于新的功能，例如新的服务部门、候诊室、新的办公室……绝缘机器可以使用，就像Autovega的情况一样!
但这还不是全部:模数也可以用来倾向生产线吗！有不同类型的垂直仓库，其高度，大小，体积，附件，托架类型和托盘配置各不相同，这取决于要求。例如，这是Modula Lift，我们的顶级产品，适用于存储任何类型的材料，从最笨重的物品到螺母和螺栓。
单个托盘的有效载荷可达990公斤！用于维护工作的常见部件可以存储在一个托盘中，大大减少了访问所需部件所需的时间，因此维修和更换可以更快地完成。这就是为什么雷克萨斯已经决定切换到模块化垂直仓库!
为了达到非常高的自动化水平，我们的垂直技术可以与生产线集成。例如，通过存储在返回后续生产阶段之前需要保持一段时间的部件，或者允许前后双重装载，背靠背的托架，以便准备使用的材料可以从一侧装载，并从另一侧的托架收集。
这就是福特每天增加汽车产量的方法!
来简化和加快仓库装载和拣选， Modula可配备视觉辅助和自动扫描工具:对产品进行唯一标识，并在拣选过程中指导操作。
职业健康与安全也是我们的首要任务。它是由TUV GS认证，授予我们的整个产品线。不再需要弯腰，爬梯子，移动重型设备或攀爬;只需点击一下，所需的产品就会直接送到操作者手中。与传统的货架仓库相比，将零件放在视线水平的位置明显改善了工人的人体工程学。看看奥迪是如何通过包括模块化来改善其工人的人体工程学的!
精度和集成模块化WMS
- 可以立即检测到人为错误
- 减少纸质文件
- 加急作业被实时监控
- 通过对一组参数的分析，推荐每种产品的最佳位置
