良好的仓库组织是您的业务战略的重要成功因素,并且可以长期成为竞争优势。该管理的目的是能够优化三个主要方面:

  • 利用空间

  • 使用的设备

  • 人力资源管理

以确保每个项目的可访问性和降低管理成本。

一个有效的仓库是按照这样一种方式组织起来的,每个操作人员都可以快速找到所需的物品,并继续快速、无差错地准备订单,从而提高客户满意度,优化订单准备和交货时间。

分配模型和货物识别系统确定组织结果。

1.您如何优化仓库空间?

仓库空间是生产和/或销售过程的一个组成部分,因此它具有与基础设施、专用资源和投资资本相关的经济价值,您需要管理这些资源,以最大限度地降低相关成本。

主要的挑战是库存优化。它与供应链复杂性和需求波动直接相关,包括以库存库存为起点,以最大化库存对公司的财务回报为目标的所有活动。创建一个高效的仓库空间组织的第一步,然后影响整个组织系统,实际上是有一个意识到所有需要存储的东西。通过比较库存,研究需求和正在处理的货物数量的特点,可以确定库存产品的总水平及其在仓库中的最终位置。

一般来说,现代仓库管理是补充的仓库管理软件通过基于商品数据库提供所使用空间的电子表示,这有助于优化。没有忙乱,该软件允许非常快速的选择行动,因为它消除了正常的长时间搜索由您的操作员进行。为了能够全面控制库存管理,建议采用保持对所有操作的跟踪,以便获得尽可能准确的数据。

为了促进什么,实质上,将所有商品插入数据库并简化其管理,必须确定每个存储单元的SKU代码。这是一个唯一的产品标识符,通常识别相同产品的不同版本的代码。

从单个sku、聚合量和装卸周期的研究开始,根据可用空间确定存储货物的标准。根据最适合公司的模型、可用的技术和使用的处理系统,您可以增加表面空间收率(表明货物所占空间与总可用表面面积的比值)。

2.什么是传统的仓库管理模型?

根据存储单元的类型,无论是托盘还是小物品,最常用来组织货物的基础设施是以下六种。为了优化您的空间,应考虑到要存储的商品类型(过时,旋转等),分析每种类型的仓库

这是最简单的仓库类型,涉及货物的堆垛。单独的存储单元相互堆叠放置,留出足够的空间,以便用叉车或手推车处理托盘。

如果不需要货物不患有高过时和托盘通风,则该模型允许优化所用的表面积并确保高股饱和度。

适用于非堆叠产品,这允许将储存单元存放在允许最大选择性的架子上。搁架的单位高度与基础设施的高度直接相关,而布局则根据用于处理货物的手段;因此,预先确定接入通道的宽度,限制了表面产量。它是一种模型,其性质不允许优化空间和时间。

该系统涉及使用由搁架组成的结构,托盘放置在其上并且允许使用用于进入结构的推车。这适用于不可堆叠的商品,具有有限数量的产品参考编号,而是每个产品编号的托盘数量很多。

“得来速”方法允许你用一边存放货物,一边取货,但你需要评估可用空间是否允许这样做。确定存储和拣选操作是否必须同时发生,以及是否使用后进先出(后进先出)或先进先出(先进先出)逻辑。

适用于大件货物和非标准形状的存储,这允许存储垂直发展,从而节省专用地板空间。

与之前的选择不同,压实仓库消除了通道,最大限度地提高了体积回收量和表面收率,但前提是货物可以根据其频率和取货顺序进行组织。否则,不必要地打开通道会浪费很多时间。

在需要存储小型存储单元的地方,传统的组织方法包括使用货架或托盘,并由操作人员进行采摘。为了最大限度地利用可用空间,产品应按取货顺序和大小存放,这样就可以使用每个托盘或架子,避免空空间。

需要更多信息?读:传统杂志的缺点:为什么它们不可取

3.自动仓库管理模型

在物流和空间优化方面,仓库自动化是一个非常热门的话题;要避免的错误是把它视为解决公司多重问题的唯一办法。采用先进的仓库管理系统当然可以带来很多好处,但没有oOganitational的变化整合人机之间新的协同作用。

这些是托盘和大盒子的自动仓库,包括货架,点缀着足够宽的空间,允许堆垛起重机沿着仓库的通道移动。这个系统是通过一个中央计算机单元来操作的,该单元推动堆垛机沿轨道运行。然后,即使在很高的地方,它们也会进行采摘活动。

当存放小部件、附件、中小型物品时,堆垛机更准确地称为aMiniload如果是这样的话,仓库通常都是板条箱。

堆垛机仓库是如何工作的?

中央计算机接收指令,根据“货到人”的取货原则,利用堆垛机自动定位待取产品的位置。

这种仓库允许您通过自动采摘甚至释放空间加快管理时间,因为起重机适应非常窄的搁架单元之间的过道。在这种情况下,操作员不必寻找产品或使用叉车选择它,这是一个更耗时的活动,这些活动需要比自动系统更多的搁架单元之间的空间更多。

当您决定仓库内货物的布局时,要采取的第一个行动是定义存储单元,即使在自动仓库的情况下也是如此。在这种特定类型的仓库中,货物被定位和挑选使用完整的存储单元(托盘或托盘)。如果将拣选改为一对一的方式,那么就节省空间和时间而言,最有效的自动仓库类型如下所示。

垂直升降模块(VLM)由单个垂直块和可移动托盘组成。这对于那些需要储存大量物品但垂直空间比水平空间大的人来说是理想的解决方案。事实上,这种仓库适合存储所有类型的材料,散装或包装,甚至是非常不同的尺寸,因为它可以使用动态托盘高度存储。为了更有效地节省,我们建议使用每个托盘来存储相同大小的货物,以尽量减少空间的浪费。

当决定是否购买自动垂直托盘仓库时,需要考虑的两个主要变量是:

  • 大小:这也可以存储非常大的货物,但如果目标是节省空间,你应该非常精确地决定材料的布局
  • 重量:预先获取单个托盘的容量信息

优化并不一定意味着您需要获取更多空间或增加专用资源。更重要的是使您的最大资金(物理和非身体)(身体和非物质)和平衡抵御您的需求更为重要。看看仓库内部的操作类型,以及您的需求预测。

4.自动化管理模型之间的差异

有各种自动化仓库管理解决方案;值得一提的是旋转木马(水平和垂直)和多列仓库,以及那些已经讨论过的。与传统的解决方案相比,它们都是提供更高效的仓库管理和节省空间的系统。

一种特定的自动仓库类型不一定适用于所有的自动化仓库,我们将根据以下变量来分析各种类型:拣选速度;节约空间;最大sku数。

  • 选择速度:转盘和垂直缓冲模块(VLM)仓库是两种自动仓库,最大化吞吐量。为了进一步缩短时间,可以并排安装多台机器,使得操作员不再被迫使用一个仓库运行,并且可以加速拾取更多。另一方面,miniLoad.塔式起重机由于堆垛机造成了瓶颈,系统的吞吐率较低。

  • 足迹:这是所用空间量与存储的总材料之间的比率。影响结果的因素是系统的最大工作高度和存储密度。VLMS表现最佳,因为托盘可以在机器内部移动,最大限度地减少未使用空间的量。水平转盘和CarryPick系统在保存所有可能的空间时最小有效,因为它们的运行高度有限。

  • 最大sku数:可处理的最大sku数量在很大程度上取决于先前的标准。对于所有在可伸缩性上有结构限制的系统(如旋转木马、VLMS、多列和垂直模块),都有一个限制。

  • 灵活性:如果您正在寻求仓库的最大存储灵活性,那么垂直缓冲模块(VLM)自动仓库是您需要的解决方案。由于存储的产品,由于存储的产品,凭借仓库内的自动组织托盘。

  • 人体工程学:在人机工程学方面,要考虑的变量是操作者必须移动的距离和采摘操作的容易和方便。我们检查的所有系统都有相似的人机工程学水平,只有两个例外。一方面,水平旋转木马在人体工程学方面是最差的,因为不是所有的存储单元都很容易让操作者到达。另一方面,垂直缓冲模块仓库是根据人体工程学专门开发的,因此是这一标准的最佳解决方案。

需要更多信息?读:比较自动仓库:差异,优点和缺点

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