Xacusist ein Traditionsunternehmen, dasHemden und Blusenfür Herren und Damen herstellt. Es hat seinen Standort in San Vito di Leguzzano (Vicenza) und hat 2014 seinenOnline-Shoperöffnet.
Seit 1956, als der weitblickende Handwerker Alberto Xoccato die erste Niederlassung eröffnete, ist XacusPartner von einigen der einflussreichsten Namen des Made in Italy. Das Unternehmen öffnete sich für den Export, zunächst nach Nordamerika, um dann seinen Aktionsradius auf die anderen wichtigen Weltmärkte auszudehnen. Produktionswerke befinden sich in Italien und in Albanien.
Im Laufe der Jahre strukturierte Xacus seine Produktions- und Logistikorganisation völlig um und eröffnete über 50 Corner und „Shop-in-Shops“ bei den wichtigsten italienischen und internationalen Kunden.
Wofür steht das Akronym Xacus? X wie Xoccato, der Familienname. A wie Alberto, der Gründer. C steht für „Camiceria“, also Hemden, und U für „Uomo“, also Herren, denn als das Unternehmen gegründet wurde, führte es nur Herrenhemden. S ist der Anfangsbuchstabe von San Vito di Leguzzano.
Wie war das manuelle Lager vor Einführung des Modula organisiert?
Xacus fragte sich, wie man Halbzeug, Innenteile und Zubehör für die Hemden geordnet und vor allem schnell lagern könnte. In der Regel brauchte man 6-7 Minuten, um eine Bestellung abzuschließen, dennjede Artikelnummer musste in den Lagerfluren gesucht werden, wobei Größen, Codes und Farben manuell zu prüfen waren.
Für jeden Auftrag gab es eine gedruckte Liste mit den Artikelcodes, und diemanuelle Auslagerung übernahm ein Bediener, der manchmal innerhalb weniger Stunden den gleichen Lagerflur Dutzende Male ablaufen musste.
Die Abläufe basierten auf dem KonzeptPerson zur Ware, und man bearbeitete jeweils eine Bestellung zur Zeit. Am Ende des manuellen Pickings (Produkt für Produkt, Regal für Regal) folgte dann die Verpackung und Vorbereitung des Produkts.
Picking der Halbzeuge automatisieren mit den Lagerliften von Modula
Mit der Einführung desModula2016 hat sich der Arbeitsablauf vollständig verändert zugunsten einessehr viel „schlankeren“ Verfahrens. Die Bestellungen können als Mehrfach- oder als Einzelaufträge bearbeitet werden. Der Bediener, der den Auftrag per E-Mail oder Verwaltungssoftware erhält, muss einfach die Auftragsnummer bestätigen, wenn sie amTouchscreen des Copiloterscheint (diese benutzerfreundliche Konsole ermöglicht den Zugriff auf alle Maschinenfunktionen).
Der im WMS gestartete Vorgang aktiviert sofort die 2 Modula, die gleich die Träger in Bewegung setzen und die Ware an die Bedienöffnung bringen, wo sie dann entnommen wird: Nicht nur ein Lager bereitet sich vor, sondern beide. So werden die Wartezeiten verkürzt und derBediener kann aus dem einen oder dem anderen Modula fast gleichzeitig auslagern.
Die Träger mit der Ware sind bereit, und der Auftrag öffnet sich sofort beim Auslesen des Strichcodes.